不銹鋼拋光機的一般過程如下：

　　(1 )粗拋

　　經銑、電火花(hua)、磨(mo)等工(gong)藝(yi)后的(de)表(biao)面可以選擇轉速(su)在(zai)35 000 — 40 000 rpm 的(de)旋轉表(biao)面拋光(guang)機(ji)或超聲(sheng)波研磨(mo)機(ji)進行拋光(guang)。

　　常用的(de)方法有利用直徑Φ 3mm 、WA # 400 的(de)輪子去除白色電(dian)火花(hua)層。然后是手工油(you)(you)石(shi)研磨，條狀油(you)(you)石(shi)加煤油(you)(you)作為(wei)潤滑劑(ji)或(huo)冷卻劑(ji)。

　　一般的使用(yong)順序為#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 。許(xu)多模具制造(zao)商(shang)為了(le)節約時間而選擇從#400 開(kai)始。

　　(2 )半精拋

　　半精拋主要使用(yong)砂紙和煤油。砂紙的號(hao)數(shu)依次為：#400 ~ #600~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500 。

　　實際上#1500 砂紙只用適(shi)于淬硬的模(mo)具(ju)鋼(gang)(52HRC 以上)，而不(bu)適(shi)用于預硬鋼(gang)，因為(wei)這樣可能(neng)會導致預硬鋼(gang)件表(biao)面燒傷。

　　(3 )精拋

　　精拋(pao)主要使用(yong)鉆(zhan)(zhan)石研(yan)(yan)磨(mo)膏(gao)(gao)。若用(yong)拋(pao)光(guang)布輪混合鉆(zhan)(zhan)石研(yan)(yan)磨(mo)粉或研(yan)(yan)磨(mo)膏(gao)(gao)進行研(yan)(yan)磨(mo)的話，則通常的研(yan)(yan)磨(mo)順序是9 μ m (#1800 )~ 6 μ m (#3000 )~3 μ m (#8000 )。

　　9 μ m 的鉆(zhan)石研(yan)磨膏和(he)(he)拋(pao)光布輪可用(yong)來去(qu)除#1200 和(he)(he)#1500 號砂(sha)紙(zhi)留下(xia)的發狀磨痕(hen)。接(jie)著用(yong)粘氈和(he)(he)鉆(zhan)石研(yan)磨膏進行拋(pao)光，順序為1 μ m (#14000 )~ 1/2 μ m (#60000 )~1/4 μ m (#100000 )。

　　精度(du)要求在1 μ m 以上(包括1 μ m )的(de)拋光(guang)工藝在模具加工車間中一(yi)個清潔的(de)拋光(guang)室內即可(ke)進行。

　　若(ruo)進(jin)行(xing)更(geng)加精密(mi)(mi)的(de)拋(pao)光(guang)則必需(xu)一(yi)個絕對潔凈的(de)空間。灰塵、煙霧，頭皮屑(xie)和口水(shui)沫都有可能報廢數(shu)個小時工作(zuo)后得到的(de)高精密(mi)(mi)拋(pao)光(guang)表面(mian)。

　　本文由(you)不(bu)(bu)銹鋼拋光機整理，此文不(bu)(bu)代表本站觀點。